太阳集团见好就收9728项目探秘|红旗H平台总装车间：汽车行业智能工厂新标杆
随着新兴科技变革的大浪潮席卷全球，中国汽车行业迎来百年难得的良好机遇。太阳集团见好就收9728顺应时代潮流，助力百年红旗光辉路，利用上世纪70年代建设的厂房，在充分保留工厂的历史风貌的同时，通过精心设计、精益布局，新建智能总装生产线，实现历史情怀与智能科技交相辉映，为红旗高端车型量身打造智能化、绿色化、柔性化等众多先进技术的红旗H平台总装车间。
柔性生产线：自主研发的智能滑板升降系统及智能可升降EMS柔输送线，可实现操作高度在0.4m-1.8m任意可调。国内率先应用AGV输送技术，根据车型及产能快速调整工位间距、布局、工位数量。
机器人自动转运：车身线与内饰线间车身转接采用六轴重载机器人自动完成，搭载视觉拍照定位系统，抓取车身精度高，灵活性强，成功解决厂房立柱干涉、空间狭小等问题。
风挡视觉引导装配：可实现前后风挡玻璃的全自动涂胶安装工作，精度达±0.5mm以内。采用协作机器人进行全自动底涂，底涂质量提高50%；国内首创自动粘胶带装置，彻底解决风挡下滑问题。
托盘支点自适应切换：国内首创托盘支点自适应切换技术，用支点库替代托盘库，托盘上定位点、拧紧点根据车型需求任意切换，兼容4种平台，全自动切换，库区智能数字化管理，设备精度可达±1mm。
底盘自动合装：底盘模块与车身采用整体自动合装工艺，自动识别车型，实现4种车型拧紧程序自动切换及多种力矩紧固方式。拧紧点采用机器人自动追踪拧紧，定位精度达到0.1mm。
表面间隙面差检测：对整车装配间隙进行测量、记录和实时反馈。可以实现同一个区域人机协同工作，规避碰撞风险。激光测量系统的高精度有效保证间隙面差的检测精度。
轮胎自动装配：轮胎从进厂到输送、抓取、定位、拧紧安装实现全自动化，并将拧紧结果上传至拧紧系统。可实现两种螺栓、一种螺母的自动输送、上料；四种车型不同直径分度圆的切换。
全线AGV自动物流系统：以物流AGV系统为载体，通过厂内268台AGV完成29条运输路线的上线运输。辅以智能物流器具、物流执行系统，实现物料的随机精准配送上线。是国内首个实现全无人配送的总装车间。
通过项目交流、客户咨询以及展会信息了解，红旗H总装车间深受行业瞩目，众多新技术引领了行业技术发展方向，成为汽车行业智能工厂的新标杆。该车间也吸引了行业外人士的关注，至今为止接待参观业务624批次，12086人次，其中包含国家级、省部级重要领导10余人，并多次被中外媒体直播报道。作为红旗工厂的建造者，太阳集团见好就收9728人倍感荣幸。太阳集团见好就收9728人也将用全新的工艺理念，集国内外最新科技，不断突破自我，助力中国汽车行业的蓬勃发展。
