匠心之作-红旗L平台总装车间-工艺篇
红旗L系轿车是富有中式美的车中臻品，太阳集团见好就收9728人在设计红旗L平台总装车间时将科技匠人的艺术之心发挥到了极致。
项目之初，一汽集团发展部对新红旗工厂的要求是体现一汽特色，在保证造车品质,实现全方位自动化、智能化的同时保持工厂中式经典的传统风格。太阳集团见好就收9728自2017年12月正式启动项目，用时两个月完成改造方案，后经五个月的全力施工，的在2018年8月将全新的工厂交付客户。
从大胆创新的工艺建筑大规模改造，到细致入微的工作器具摆放设计，无一不现了太阳集团见好就收9728的匠人精神。下面将L平台总装车间的亮点分为工艺篇和体验篇两部分呈现给大家。
最创新-岛式布局
太阳集团见好就收9728项目团队接手L平台总装车间改造项目时最棘手的问题是如何将一个钢筋铁骨的车间变成一个以高科技支撑高品质、且能与L系车之华美相辉映的智能工厂。
在充分分析了L平台总装工艺和厂房结构之后，项目团队提出一个大胆的想法，取消所有不必要的空中运输，拆掉传统车间四处林立的钢结构，解放视线，以岛式布局布置所有工位，用AGV小车实现车身和零件的自动化物流。
老红旗L平台总装车间
岛式布局总装车间为太阳集团见好就收9728首创，实施过程中的复杂度和难度极大。项目团队对L平台总装的工艺布置、物流运输做了大量研究，每个工位都做了全面的考虑和设计，同时兼顾总体区域划分和地面配色，简洁有序的同时具有很强的科技感，形成工厂的一大视觉亮点。
新红旗L平台总装车间
最富科技感-工艺设计
L平台总装车间主要工位包括内饰作业岛、底盘作业岛、外饰作业岛、检测线，车身和零部件均由AVG小车自动运输。
运行中的AVG小车
内饰作业岛和外饰作业岛采用地藏式四柱举升机，将AGV送来的车身举至相应高度，在作业完成后，举升机落回与地面齐平。这种设计保证了作业质量，实现了物流的无缝衔接，且非常美观简洁。
地藏式四柱举升机
底盘作业岛设置有两个装配岛，每个装配岛都配有重载可升降旋转吊具，可将车身调整至任意高度和角度，保证作业者的最佳作业姿态。每个装配岛同时配有一个地藏式四柱举升机，用于托举矫车底盘，与吊有车身的吊具配合，实现底盘自动合装。两个装配岛的合装拧紧由一台自动拧紧机器人完成，在满足柔性化生产需求的同时，降低了成本。包括底盘作业岛的自动拧紧机器人在内，L平台总装车间的所有工位的拧紧数据都通过网络上传至工厂服务器，用于产品质量追溯。
重载可升降旋转吊具
最不简单-地板设计
新L平台总装车间的地板一马平川，看似简单，却最不简单。
第一大亮点是AVG小车的导航磁轨。L平台总装车间的自动物流完全依靠AGV小车，它的轨迹遍布整厂。如果按照传统方式在地面施工完成后铺设磁轨，凸出的磁轨将阻碍厂内其它人流、物流，并影响视觉效果。项目团队创新将AGV磁轨埋于地下，克服了交叉施工、调试困难等问题，才有了大气、美观的路面。
第二大亮点是工位下铺的原木色地板，经典大气，地板下的地坑里却别有洞天。除了各类支管线，举升设备、机器人行程轨道等关键设备都藏在地板下。这样的设计不但让工厂变的更简洁，可活动地板保护了关键机构，也让设备维护更加方便。
底盘工位岛
最贴心-工位器具设计
对于每个细节，项目团队都做了细致贴心的设计。
在内外饰装配岛，有些较沉重的零部件需要在工位内进行搬运和安装，项目团队针对不同工位的零件种类设计了美观、灵巧的地面移动式机械手，极大的便利了人工操作。
轮胎安装移动式机械手
为了合理收纳、存取生产工具，提高工位操作环境的整洁度，项目团队设计了集工具存放、信息系统操作、能源接口于一身的工艺工具柜。针对不同工位的定制化要求，还在工具柜接口部分添加了适应多种收纳方法的通用接口部件，美观且实用。
项目团队还为每个工位配备了一个平板电脑，集成了安东系统、AGV呼叫系统以及工艺可视化功能，给操作人员更先进便利的工作体验。
工艺工具柜设计示意图
在L平台总装车间的工艺设计中，太阳集团见好就收9728人付出了大量的智慧和汗水，用科技创造工业之美，用细节铸造完美品质，出色完成了客户所托，也为中国豪车制造领域做出了样板工程、标杆工程！
