庆百年华诞∣中国一汽红旗繁荣工厂落成
“初心铸荣耀，逐梦新红旗”。6月29日，中国一汽红旗繁荣工厂落成暨E-QM5交付仪式隆重进行。吉林省省委书记景俊海，省委副书记、省长韩俊，省委常委、常务副省长吴靖平等省市领导；中国一汽董事长、党委书记徐留平，党委常委、副总经理雷平等领导出席仪式。澳门太阳集团城9728党委书记、总经理刘世新，党委委员、副总经理杨雨民，公司总经理助理、商务中心总经理史复，制造技术院副院长兼主师室主任陆振东，以及繁荣工厂项目的团队代表，共同见证这一荣耀时刻。
繁荣工厂项目自2020年4月开工以来，太阳集团见好就收9728团队面对台风、冻雨、疫情等重重困难，克服工艺设备安装和土建交叉作业的挑战，砥砺同心、奋勇前行，仅用14.5个月便完成了工厂建设，创造出74万平方米从无到有的工程奇迹，再一次刷新了太阳集团见好就收9728速度，为红旗品牌的百万产能的宏伟目标，树立了又一重要里程碑。
吉林省省委书记景俊海讲话
中国一汽董事长、党委书记徐留平讲话
繁荣工厂项目，是吉林省“三早”工程重大项目之一，是公司有史以来承揽的最大土建及生产线EPC总承包项目，是涵盖了冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱、质保、物流、数字化、调试耗材和办公用品等9大板块全方位的新能源整车工厂交钥匙工程。项目采用总体协调，板块联动的管理模式，综合运用了大量数字化手段，打造了一座技术领先的数字化、智能化、柔性化、绿色化汽车工厂。
冲压车间
国际首创“FTF”双飞翼式全自动布局方案，极速模式下换模速度世界领先。8500t/7300t全自动钢铝混合机械冲压线，最高节拍可达15SPM，线首自动上料，线尾AGV自动转运。板料、端拾器全立体库存储，精益布局，效率领先。身份识别、预测性维护，打造协同互联的数字孪生车间。
焊装车间
车间配备628台机器人，焊点自动化率达100%，全面实现线内输送自动化。首次在量产线体应用自适应生产链，线外采用夹具立体库存储多车型夹具，结合智能AGV输送，实现线内外夹具便捷导入和切换，同时线内应用NC等高柔性化装备，全面实现不限车型，不限平台柔性化生产。应用激光螺旋点焊、激光钎焊、冷金属过渡焊等先进工艺，有效保证了车身连接质量与外观品质。应用中控系统、预测性维护、能源管控、参数融合等数字化技术，有效实现过程参数可视化、工艺防错智能化、工厂运营透明化。
涂装车间
秉承“绿色、先进、智能”理念建设而成，生产线采用绿色环保的水性免中涂工艺，应用数十项先进技术，积极整合技术资源，全面开展自主创新。拥有国内最先进的数字化中控系统、能源管理系统、自主创新的AGV辅具运输技术、立体库换橇存橇技术、旋转七轴机器人、快速换色系统以及立体库车身存储技术。为打造绿色工厂，采用干式纸盒废漆捕集系统、沸石转轮、蓄热式RTO综合处理废漆、废气。全面应用绿色环保涂装材料，包括环保型隔音阻尼材料、无溶剂蜡以及水性面漆材料。采用EDRO技术实现电泳废水零排放。VOC有组织排放实现VOC气体综合治理。依托中控系统及6个技术维度（车身自动跟踪技术、BS架构可视化技术、预测性维护技术、柔性控制技术、数据采集技术、质量管理技术），在8大业务场景中实现智能降频、预测性维护、虚实互联、质量预警、车序管理和调度、APC空调控制等智能管控。
总装车间
采用新型布局与输送形式组合，结合自适应夹具切换技术，兼顾传统车与新能源车，实现任意平台的混流生产，后续新车型改造投资降低50%。在工艺装备上，全部大型零件采用全自动化装配，具有作业少人化、质量稳定等特点，自动化率达30%的行业最高水平，同时对整车电量、管路理顺等进行在线检测，提升整车过程质量。车间内依托“阿里云”平台在行业内首次建成车间级CPS系统，实现全过程质量特性数字化管理，实现全过程可控、结果可追溯，并结合预测性维护、智能照明等数字化手段，确保整个车间高效、绿色运行。
电池电驱车间
对标行业标杆，充分应用高压安全环境保障、高质量检测技术，实现了制造过程“100%安全”、制造环境“100%保障”。模组堆叠、汇流排装配，激光焊接、EOL测试全自动化，提高生产线效率及一致性水平。首次采用了浮动机构，配合智能视觉系统和伺服系统，实现花键高精度合装；电池模组汇流排焊接国内首次采用在线检测焊接熔深；定子入电机壳首次增加高度差检测工艺；转子自动插带磁磁钢行业内首次同时采用表磁检测和磁通检测双重保证；关键工艺100%防错、100%数据采集；以智能装备为基础、以数据为驱动，电池电驱的生产管理、制造过程追溯实现数字化管控。
争分夺秒，再展太阳集团见好就收9728速度；砥砺奋进，彰显工匠精神。献礼建党百年，中国一汽红旗繁荣工厂的荣耀落成，意味着澳门太阳集团城9728的汽车工厂设计、制造和承包管理水平迈向了全新高度！也意味着澳门太阳集团城9728向着“国际一流、国内领先的汽车工程服务公司”的宏伟目标昂首迈进了一大步！
