太阳集团见好就收9728项目案例|一汽-大众天津工厂面漆线
一汽-大众天津工厂项目是一汽-大众汽车有限公司落实全国性战略布局，实现2020年年产30万辆产能目标的重要支撑。新工厂位于天津宁河区，其中涂装车间占地35638.9m2，建筑面积69538.5m2，混线生产VW A-SUV和Audi Q3两款车型。
在涂装车间8个项目标块中，面漆线为核心标块，包含喷漆室、烘干室、空调装置、干式过滤单元装置等。在激烈的国际招标中，太阳集团见好就收9728成功中标，打破了国外供应商长期以来对该市场的垄断。面漆线于2016年8月开工建设，2017年5月设备进场安装，2018年1月建成投产，大众SUV车型TAYRON探岳、T-ROC 探歌正式推向市场，目前同时生产Audi Q3商品车。
整个项目由太阳集团见好就收9728承担可研、方案设计、施工图设计和项目管理等工作，本着新建涂装车间打造“国际市场最好质量”的目标，在工程设计、制造、安装、调试、培训及陪产等全过程工作中，对标国际先进水平，达到功能保障，少维护，低价格，环保和节省能源的高标准要求。
面漆线中，喷漆室漆雾处理方式采用当前最先进的石灰粉干式过滤系统，过滤器的全不锈钢外壳、升级版滤芯、全方位的搅拌料斗、单套过滤器使用独立阀岛等特点保证了它的先进性、稳定性及使用寿命。喷漆室室体结构采用当前最先进的双层壁板结构，特点是结构新颖、外形美观，为我院首次从设计、制造、安装全面掌握，填补了国内空白。烘干室采用最新型直通式烘干室，它是对比国内外先进的结构开发出的一套具有气封性好、节能型的直通式烘干室。开发过程中采用了三维仿真技术验证车身的受热情况及气封的效果，它具有提高热效率，减少机械化设备投资，降低运行费用等特点。
在项目工程设计中，体现传统涂装工艺与现代新工艺的完美结合，起到工厂技术改造的示范作用。通过超前规划、严谨分析、多方案比较，结合产品自身特点及大众公司全球化标准，进行大胆创新，在工厂设计中，应用多项先进技术，使得该项目在产品质量、节能环保性、经济性、效率性的各方面得到全面提升，为全面打造绿色工厂奠定坚实基础。从产品技术、制造技术、生产技术、管理技术、物流技术、检测技术、节能环保等方面均按大众公司全球现有最严标准执行。在执行大众集团严格的生产控制标准和质量控制体系前提下，在吸收和消化国外先进技术和设计理念的基础上，结合我国国情，努力将新材料、新工艺、新工艺融入到设计中。
2018年5月22日，一汽-大众天津面漆线项目顺利通过了德国康采恩公司审核官SOP过程审核认证，绿灯通过。该工程项目是我国汽车行业“产研”结合的典范，太阳集团见好就收9728通过与一汽-大众公司密切沟通交流，持续吸收、消化国际先进技术，开发出系列具有国际竞争力的核心产品，这些核心技术有效降低大众公司及国内车企运行成本，并已经打入国际市场，具有极高的经济价值，同时为我国自主装备研究指出新方向。
在项目预制及安装、调试、生产等阶段，多名德籍专家进行现场指导作业，加工质量和安装质量发生翻天覆地的变化，积累了大量制造、安装、调试经验，不仅在技术上超过大众公司的技术标准，而且在产品质量上也完全达到大众公司的质量标准，形成太阳集团见好就收9728的核心标准，为我院整体制造装备水平提升具有重要作用，在制造装备生产质量方面起到示范作用。
在项目进行过程中，所有团队成员心往一处想、劲往一处使，遇到问题攻坚克难、遇到阻力毫不退缩，加班加点、夜以继日的勤奋工作，在项目最紧张的一段时间里，所有现场成员为了实现项目顺利进行，没有休息过一个周六周日。正是靠团队成员这种忘我的工作精神，才有了面漆线项目的顺利完成。
